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注射成型工艺注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用广。其优点是：成型周期短，能耗小，产品精度高，一次可成型结构复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几 塑料复合材料成型技术难题解答个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对。模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的大产品为 kg，小到lg，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。 挤出成型工艺挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应。用较广的工艺之其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管，板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材。
在我国有很大市场。 缠绕成型工艺热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理和缠。绕机设备与热固性玻璃的一样，不同的是，热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辊。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的接触点加热，加压辊加压，使其熔接成一个整体。 热塑性复合材料拉挤成型热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把进人模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。生产热塑性复合材料拉。挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。 焊接层合法此法系利用热塑性复合材料的可焊性。
它们的作用是吸收或者反射紫外线辐射，有些无面填料可以和可见光一样传输紫外线，产生荧光。力学降解是另一种降解机理。当应力的增加频率超过一个键通过平移所产生的响应能力时，就发生键的断裂，由此形成的自由基。还可能对下一阶段的降解模式产生影响。硬质和脆性聚合物基体应变小，可进行链断裂或键不断裂的脆性断裂，而较软但黏性高的聚合物基体大多是力学降解的。 . 树脂基复合材料的物理性能树脂基复合材料的物理性能主要有热学性质，电学性质，磁学。性质，光学性质，摩擦性质等，见表 - 。对于一般的主要利用力学性质的非功能复合材料，要考虑在特定的使用条件下材&料对环境的各种物理因素的响应，以及这种晌应对复合材料的，§能和综合使用性能的影响。
而对于功能性复合材料，所注重的&是通过多。种材料的复合而满足某些物理性能的要求。_树脂基复合材料的物理性能由组分材料的性能及其复杳决定。要改善树脂基复合材料的物理性能或对某些功能进朽 塑料复合材料成型技术难题解答时，往往更倾向于应用一种或多种填料。相对而言，可作为填料的。物质种类很多，可用来调节树脂基复合材料的各种物理性能。值得注意的是，为了某种理由而在复合体系中引人某一物质时，可能会对其他的性质产生劣化作用，需要针对实际情况对引人物质的性质，含量及其与基体的相互作用进行综合考虑。表 - 树脂基复合材料的主要性质热学性质电学，磁学性质光学性质摩擦性质其他性质热膨胀率导电性透光性减振性热传导率绝缘性散光性隔音性比热容压电性吸光性吸湿性热变形温度热电性折射率摩擦系数。
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